在加氣混凝土設(shè)備蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)高壓蒸汽送人后，在蒸汽與坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養(yǎng)車底板等設(shè)備之間將進(jìn)行一系列熱交換過程，將蒸汽的熱量傳給坯體（包括與之接觸的設(shè)備）。熱量傳遞效率越高，坯體升溫就越快，坯體內(nèi)外達(dá)到均勻溫度的時間也就越短。 蒸汽與坯體的熱交換是從坯體外露的表面首先開始的。當(dāng)高溫的蒸汽與坯體表面接觸時，被迅速冷卻，同時釋放出氣化熱，蒸汽冷凝后在坯體表面形成水膜并充滿外表氣孔。這時，坯體表面首先被加熱，逐漸形成坯體外層溫度和濕度高于坯體內(nèi)層溫度和濕度的情形。在這種情況下，表層溫度勢必向較低的內(nèi)部傳遞，較高溫度的水分也將向內(nèi)層滲透。這種傳遞和滲透直到坯體內(nèi)外溫度濕度達(dá)到平衡為止。在坯體與模板接觸的部分。熱量的傳遞通過模板間接進(jìn)行。由于沒有和蒸汽直接接觸的機(jī)會，也沒有冷凝水由外向內(nèi)的遷移運(yùn)動，因而這部分坯體的溫度增長將滯后蒸汽直接接觸的部分。當(dāng)坯體內(nèi)外各部分溫度接近均衡，釜內(nèi)蒸汽達(dá)到要求的溫度時，升溫過程即告結(jié)束，養(yǎng)護(hù)進(jìn)人恒溫階段。 恒溫的目的主要是使制品充分進(jìn)行水化反應(yīng)，生成足夠的水化產(chǎn)物并達(dá)到必要的結(jié)晶度，使制品獲得良好的性能；同時坯體中心部分少量尚未達(dá)到恒溫溫度的部分將在恒溫階段前期達(dá)到與外層一致的溫度。在此期間，由于制品內(nèi)部水化反應(yīng)大量進(jìn)行，放出較多的水化熱，可能出現(xiàn)釜內(nèi)溫度再升高的現(xiàn)象（有時釜內(nèi)壓力升高0.1MPa）。 降溫階段的熱交換與升溫過程相反，由于釜內(nèi)蒸汽的排出，氣壓下降，制品表面水分迅速汽化，吸收制品熱量并隨之帶出釜外，坯體表面濕度和溫度的降低，使制品內(nèi)部的高溫液體向表層遷移。釜內(nèi)制品的溫度就是在這樣連續(xù)進(jìn)行的水分遷移和不斷汽化中降低溫度。同樣，由于模底板的阻隔，制品與模底板接觸部分的降溫過程將滯后于其它的部分。由于在降溫的開始階段制品的內(nèi)部處于飽水狀態(tài)，降溫過程基本上靠水分的遷移和汽化完成，因而熱交換較快，降溫速度也較快；在后期，制品內(nèi)部水分已經(jīng)大量減少，氣泡內(nèi)的空間逐步由高溫液體變成蒸汽，水分遷移變慢，熱交換速度隨之降低。此時制品內(nèi)外的熱傳導(dǎo)將因溫度差而逐漸發(fā)生更多的作用，但整個制品總的降溫速度將明顯低于前一階段。這也是實(shí)際中常見的現(xiàn)象。 由于在整個蒸壓過程中，熱量在坯體內(nèi)部的傳遞主要靠冷凝水的遷移和蒸汽的滲透來完成，所以加氣混凝土坯體的透氣性對坯體內(nèi)部的傳熱具有較大的影響。表現(xiàn)為對坯體升溫速度的影響。影響加氣混凝土坯體透氣性的因素主要是原材料的品種，同品種的加氣混凝土，則材料的細(xì)度影響透氣性。一般來說，從品種看透氣性比較好的依次為水泥－礦渣－砂、水泥－石灰－砂和水泥－石灰－粉煤灰；從細(xì)度看，較粗的材料優(yōu)于較細(xì)的材料。 干空氣的傳熱效率大大低于蒸汽?？諝庵泻瑵窳吭礁?，其含熱量和放熱系數(shù)也越高，所以，蒸壓釜內(nèi)含有干空氣，對熱交換是一種阻礙。例如，在田2.85×26m的蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)裝滿12個6m×l.5m×0.6m的加氣混凝土坯體時，除去坯體、底板和小車的體積后，尚有約l00m3的自由空間，若不進(jìn)行抽真空，釜內(nèi)坯體經(jīng)3h的升溫達(dá)到120℃左右，6.5h才能達(dá)到恒溫溫度均勻，而若進(jìn)行30rain抽真空，使釜內(nèi)真空度達(dá)－0.06MPa，則1.5h便可升溫達(dá)175℃以上，3h左右可達(dá)到均勻恒溫。這是因為空氣在坯體表面形成一層靜止的薄層，這層氣膜的導(dǎo)熱系數(shù)很小，它阻礙蒸汽向坯體的傳熱。同樣，根據(jù)氣體方程，計算出這部分空氣將使蒸汽壓力下降0.06MPa，氣體和坯體的溫度都將低于相應(yīng)壓力的飽和蒸汽溫度。 另外，蒸汽經(jīng)過熱交換后形成的冷凝水也將吸收一部分熱量，且冷凝水較多時，聚集在釜的底部，加之空氣的比重大于蒸汽，因而往往造成了釜內(nèi)上下部分的溫度差異。因此，在生產(chǎn)中，在升溫的同時應(yīng)及時地排放過多的冷凝水。

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