蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備原料處理制備過(guò)程

原料的處理

 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨.

混合料的配合比設(shè)計(jì)

①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂：石灰=89：11

混合料的制備

 混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪～9﹪的水進(jìn)行第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化2～3h,然后進(jìn)行第二次攪拌即可.也就是說(shuō)混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過(guò)程.

拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過(guò)攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽價(jià)壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

經(jīng)過(guò)消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢?，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?；另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

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