加氣混凝土原材料性能及配合比控制要點 (1)各地市場的生石灰大多性能波動較大，對生產過程穩(wěn)定性及質量影響較大．因此生產時要加大對生石灰的取樣檢測次數．如根據生石灰性能波動情況進行生產前取樣檢測、生產過程中分批次檢測、出現異常情況時檢測，及時根據磨后石灰性能變化對配合比進行適當調整。 (2)如果條件允許，可預先對生石灰進行均化，例如：可將多車石灰預混合后再粉磨。或者粉磨后將不同儲存罐中的生石灰進行混合。 (3)對于消解時間過快的生石灰，可通過向生石灰中添加蒸養(yǎng)后的廢料共同破碎粉磨．進行預消化．只要根據生石灰實際性能進行適量(通常為石灰重量的5％～15％)添加．不但能改善石灰性能，還能回收利用廢料。 (4)若當地石灰性能過差．確定不適宜用于生產加氣混凝土．可用水泥為主提供CaO．適當降低加氣混凝土中石灰用量。 (5)一些配方體系中要使用石膏調節(jié)石灰的消解。增加發(fā)氣穩(wěn)定性、減小收縮下沉，但許多廠家將石膏與砂漿混磨．定量加人．石灰性能的波動使此種方式存在缺陷．應改進設備．單獨進行石膏的稱量與添加，方便石膏用量的調節(jié)．使其更好發(fā)揮作用。 (6)加氣混凝土配合比不是固定的，通常在生產過程中要根據材料性能(主要是生石灰)的波動及時進行調整調整過程中應保證鈣硅比例保持在合適范圍內．同時干物料總量不變．適當調整水料比及發(fā)氣劑用量．保證產品密度穩(wěn)定．產品生產過程及性能也就相對穩(wěn)定。

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