耐火磚在工業(yè)冶煉、鍛造、瓷器燒制等熱工窯爐中有廣泛的應(yīng)用，成為不可缺少的重要材料。隨著技術(shù)的進(jìn)步，耐火磚也逐漸由重質(zhì)耐火磚發(fā)展成各種輕質(zhì)耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚是由固相和氣相組成，氣體在崮體磚中形成孤立的氣扎，因此，輕質(zhì)隔熱耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在熱工窯爐中起著更好的隔熱保溫作用。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)耐火磚的原料除了必要的成孔材料，如漂珠、珍珠巖、蛭石、硅澡土以及人造空心球外使用了大量的黏土泥漿，同時(shí)，在生產(chǎn)輕質(zhì)耐火磚的方法上，不外乎采用將配置好的泥漿注入模型，經(jīng)烘干制成磚坯的傳統(tǒng)澆注法、將預(yù)制好的泥料在抽真空擠泥機(jī)中擠壓成型，將磚坯烘干，切割制成制品的澆注法以及利用壓磚機(jī)將磚坯料壓制成磚坯的機(jī)壓法。但因所加水份多，磚坯強(qiáng)度低，搬運(yùn)易破損，烘干時(shí)間長，切磨余料多，即便加入必要的成孔材料也一般為天然或人造的含孔材料。這些輕質(zhì)骨料的加入，一是原料成本大幅提高，二是磚體內(nèi)組織構(gòu)成不均勻，基質(zhì)部分較為致密，磚體導(dǎo)熱系數(shù)增大，增加了受熱崩失炸裂的幾率，抗熱震性能降低。

    隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，人們發(fā)明了部分采用粉煤灰、廢棄石粉、礦山廢棄物，配以石灰、混凝土、發(fā)氣劑替代黏土制備加氣混凝土輕質(zhì)磚的方法，利用這些方法生產(chǎn)地新型建筑材料達(dá)到節(jié)能、環(huán)保以及廢棄物再利用的目的。但盡管如此，加氣混凝土輕質(zhì)磚還僅僅屬于普通磚的概念，不具有隔熱耐火的功能。

    在黃金生產(chǎn)過程中，尾礦一般以廢水和固體礦渣混合物的形式存放于尾礦庫中，在占用大量土地的同時(shí)，浪費(fèi)了寶貴的礦產(chǎn)資源，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，尾礦庫還存在著極大的安全隱患，尾礦中的殘液對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害更大。一座大型露天采礦黃金企業(yè)，每年產(chǎn)生堆浸尾礦約1000萬噸，每年產(chǎn)生尾礦約150萬噸。原礦礦物組合主要為：石英、褐鐵礦-自然金組合，其次有石英-褐鐵礦、針鐵礦自然金組合。金礦石礦物成份有：脈石礦物含量一般大于93％，以石英為主(90％)，其次為地開石及其它粘土礦物，偶見明礬石、絹云母等。尾礦中許多成分及含量，非常適合于制備蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)隔熱耐火磚。但如何直接利用黃金尾礦制備加氣混凝土輕質(zhì)耐火磚卻未見相關(guān)報(bào)道。

    加氣混凝土輕質(zhì)耐火磚與普通的加氣混凝土輕質(zhì)磚不但在應(yīng)用方面不同，在制備方法上更具實(shí)質(zhì)性的區(qū)別。因輕質(zhì)隔熱耐火磚要保證較高的耐火度，因此，在原料的成分及配比上，普通的加氣混凝土輕質(zhì)磚以礦山廢棄物，配以石灰、混凝土、發(fā)氣劑為主，而加氣混凝土輕質(zhì)耐火磚除了要遵照高鋁、低鐵的原則外，更為重要的是必須添加必要的耐高溫、多孔洞的原料。

    石膏(二水石膏，生石膏)，其組成(wB％)為：CaO32.5，SO346.6，H2O20.9。成分變化不大。常有粘土、有機(jī)質(zhì)等機(jī)械混入物。有時(shí)含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質(zhì)。石膏通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時(shí)因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色，透明。加熱時(shí)石膏存在3個(gè)排出結(jié)晶水階段：105～180℃，首先排出1個(gè)水分子，隨后立即排出半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)楹?個(gè)結(jié)晶水的燒石膏，也稱熟石膏或半水石膏。200～220℃，排出剩余的半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)镮II型硬石膏。約350℃，轉(zhuǎn)變?yōu)镮I型石膏Ca[SO4]。1120℃時(shí)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)镮型硬石膏。熔融溫度1450℃。石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。

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