一、翻轉(zhuǎn)斷裂 翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有以下幾種： 1．由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。 2．澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。 3．翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高，端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。 防止辦法： 1．保證翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作精度，安裝時(shí)確保翻轉(zhuǎn)臺(tái)平整度，調(diào)試油缸保證同步運(yùn)行，并使油缸不對(duì)模底板產(chǎn)生擠壓。 2．調(diào)整模具側(cè)面平整度，使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。有條件時(shí)，可將?？騻?cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用，這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂。 3．適當(dāng)延長(zhǎng)坯體靜停時(shí)間，等坯體達(dá)到切割硬度時(shí)再脫模翻轉(zhuǎn)，在冬季注意環(huán)境溫度，盡量減小中部和端部的強(qiáng)度差。 二、吊運(yùn)斷裂 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，主要有以下幾種： 1．起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。 2．吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。 3．模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。 4．坯體停放時(shí)，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。 防止辦法： 1．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修。設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，加固模具或底板，提高其剛性強(qiáng)度。 2．加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，提高職工操作水平，做到操作管理規(guī)范化。 三、水平切割斷裂 在對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，主要原因有以下兩種： 1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起坯體開(kāi)裂。 2．切割時(shí)。坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂。 防止辦法： 1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時(shí)盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)底部的支撐，減小底板變形。 2．加強(qiáng)管理，掌握好坯體達(dá)到切割時(shí)的強(qiáng)度.福建泉州恒興機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備、加氣磚生產(chǎn)線(加氣塊設(shè)備)的廠家，如需了解設(shè)備詳情請(qǐng)查看本公司網(wǎng)站：http://www.qzstlc.com。,加氣磚生產(chǎn)線(加氣塊設(shè)備),蒸壓加氣磚設(shè)備,加氣磚生產(chǎn)線,蒸壓加氣磚設(shè)備價(jià)格,加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家,加氣砼砌塊生產(chǎn)線,加氣砼砌塊設(shè)備擁有了獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu).根據(jù)用戶需求,可提供年產(chǎn)5-30萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線. http://www.qzstlc.com
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