為了更適應(yīng)我們的現(xiàn)狀，結(jié)合國外先進工藝來改進出更加適合我國是用的新型加氣混凝土砌塊設(shè)備，并且得到了全行業(yè)的認可。在此，為廣大客戶解釋一下新型加氣混凝土砌塊設(shè)備的改進的特點和與最原始的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝的區(qū)別。

　　我國從1971年引進國外公司的技術(shù)裝備進行測繪、消化吸收，開始了加氣混凝土設(shè)備工藝裝備的開發(fā)使用，研制出中國建筑東北設(shè)計院的加氣混凝土設(shè)備6m翻轉(zhuǎn)式切割機組：上海楊浦的加氣混凝土設(shè)備4m“預鋪鋼絲卷切式”切割機組：北京建材設(shè)計研究院的加氣混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼絲提拉式”切割機組：常州建材研究設(shè)計所和中國建筑東北設(shè)計院翻版的加氣混凝土設(shè)備“海波爾”切割機組。

　　1、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題：幾十年來，國內(nèi)外加氣混凝土設(shè)備工業(yè)設(shè)備不斷更新改造，有了非常大的變化。然而，這些改造大都集中在切割設(shè)備方面，整體生產(chǎn)工藝沒有根本性變化，仍然采用先澆注（坯體初凝）后脫模切割，生產(chǎn)實踐中存在以下幾個技術(shù)問題。
 

1. 現(xiàn)有技術(shù)使用的模具是模框與模底板相分離。嚴格講每套模具的?？蚺c模底板應(yīng)配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產(chǎn)過程中由于?？蛑苻D(zhuǎn)時間短，而模底板周轉(zhuǎn)時間長，很難做到?？蚺c模底板配套使用。即使能做到配套使用，因?？蚺c模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。
2. 現(xiàn)有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內(nèi)逐漸發(fā)起，僅靠4個?？蚺c物料發(fā)起過程中所產(chǎn)生的摩擦阻力作支撐。生產(chǎn)中只要原料配比、水料比出現(xiàn)誤差，加氣混凝土設(shè)備，膠凝材料批號不同引起的性能差異等都會造成局部或全部塌模，影響產(chǎn)品成品率。
3. 現(xiàn)有澆注成型坯體過大，需要專用設(shè)備切割機。幾十年來，技術(shù)人員研制出各種不同形式的切割設(shè)備及工藝，但都很難保證切割成品率達100％。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制和掌握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時，如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現(xiàn)坯體變形，破壞產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品力學性能指標，嚴重時翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。

       由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題，我國百余家加氣混凝土砌塊廠中，僅有少數(shù)幾家設(shè)備先進、管理嚴格的大型企業(yè)，能夠控制產(chǎn)品成品率達到95％以上，而大多數(shù)廠家產(chǎn)品成品率一般在80％~90％，一些設(shè)備落后的中小企業(yè)，產(chǎn)品成品率更低。

 
　　2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)新工藝：為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)加氣混凝土砌塊中存在的上述問題，筆者通過改革創(chuàng)新，研究開發(fā)出加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)新工藝，取得很好的效果。

       模具的改進

　　加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)新工藝的模具由4個?？?、1個模底板、連接?？蚝湍５装宓倪B接件組成。4個模框借助與模底板相連的可轉(zhuǎn)動連接件，能夠自由地上下翻轉(zhuǎn)，當4個模框向上翻轉(zhuǎn)時恰好與模底板四邊垂直連接。而4個?？虮舜酥g用固定螺栓相連，組成了可以澆注的模具。
       
       為了防止?jié)沧r物料從模具中滲漏，在4個模框底部與模底板結(jié)合處，以及4個?？虮舜司o密相連處鑲有密封橡膠條，為了保證模框與模底板連接的垂直度，在?？蜻B接處設(shè)計了定位銷。插入定位銷，擰緊?？蜻B接螺栓就完成了模具組裝。實踐證明新模具既解決了模具泄漏問題，又便于模具組裝和產(chǎn)品脫模。
 

        空翻切割工藝改良

      加氣混凝土設(shè)備之空翻切割機是引進國際最新空翻切割工藝，結(jié)合國內(nèi)實際情況進一步的研發(fā)改良，對坯體翻轉(zhuǎn)90度進行翻轉(zhuǎn)橫向，縱向切割，切割精度更高；切割速度控制更精確，加氣塊設(shè)備之空翻切割機采用變頻調(diào)速，應(yīng)用于對切割機切割車行走速度、橫切機升降速度和切割擺動速度的調(diào)整，保證切割過程更穩(wěn)定進行；縱向切割裝置固定，切割小車行走完成縱向切割，切割時間短；縱向切割時完成銑槽，不需另配槽口加工設(shè)備；橫切裝置采用鋼絲水平下切，縮短切割鋼絲長度，保證切割精度；