一、重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比對(duì)產(chǎn)品性能和工藝的影響是：
①重集料配比量越大，澆注（澆筑）穩(wěn)定性越差，越易造成重集料下沉而導(dǎo)致塌模；不用重集料或重集料配比量越小，則澆注（澆筑）就越穩(wěn)定；從澆注（澆筑）穩(wěn)定性考慮，重集料配比量宜小不宜大；
②重集料的粒徑越大，澆注（澆筑）穩(wěn)定性也越差，因?yàn)榱皆酱笤揭紫鲁粒辉谂浔仍O(shè)計(jì)時(shí)，宜在滿足技術(shù)要求的情況下選用較小的粒徑；
③適量的重集料配比，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。從產(chǎn)品強(qiáng)度考慮，配比一定量的重集料是有益的；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝土，重集料宜配比砂子，不宜配比卵石或碎石，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可設(shè)計(jì)為砂石并用。


二、活性微集料配比
在常溫特別是低溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，配方中應(yīng)不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)活性微集料，因?yàn)樗绊懥蠞{的初凝，若用量較大時(shí)，可能會(huì)造成塌模。在一般情況下，加入水泥量10%以下的活性微集料對(duì)凝結(jié)沒有大的影響，可以配比。在夏季常溫生產(chǎn)時(shí)，最高配比量約為水泥的30%，在蒸養(yǎng)時(shí)，最高配比量約為水泥量的60%；其配比量與活性微集料的品種有關(guān)，當(dāng)采用礦渣粉時(shí)，可取高值；當(dāng)采用一級(jí)粉煤灰時(shí)，可取中間值；當(dāng)采用二級(jí)粉煤灰時(shí)，可取最低值。當(dāng)它與高效減劑雙摻時(shí)，也可適當(dāng)增量。
現(xiàn)場(chǎng)澆筑泡沫混凝土一般不適宜大摻量活性微集料，因它多為常溫施工，影響料漿澆筑穩(wěn)定性的其它因素也較多。因而它的活性微集料最大摻量應(yīng)設(shè)計(jì)在水泥量的20%以下。
許多生產(chǎn)者從降低成本考慮，往往想采用大摻量活性微集料，特別是粉煤灰，加到干物料總配比量的50%仍嫌少，這在常溫養(yǎng)護(hù)下是行不通的，很難保證穩(wěn)定澆注（澆筑）。曾有一些大摻量粉煤灰常溫泡沫混凝土（大于干物料總配比量的50%）的報(bào)導(dǎo)和論文，但根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，這在常溫下是不易實(shí)現(xiàn)的。


三、體積密度
泡沫混凝土的體積密度（原稱容重）是最重要的一項(xiàng)物理性能指標(biāo)。體積密度是配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。各材料的選用及用量均是圍繞密度的技術(shù)要求展開的。因此，體積密度設(shè)計(jì)是配合比計(jì)算的基本依據(jù)之一。它反映所設(shè)計(jì)的泡沫混凝土在完成養(yǎng)護(hù)之后，單位體積理論干燥重量。即包括各基本組成材料的干物料總量和制品中非蒸發(fā)水總量（其中包括化學(xué)結(jié)合水和凝膠水）。
泡沫混凝土的體積密度與制品的含水量有關(guān)。一般，體積密度是指養(yǎng)護(hù)后產(chǎn)品的絕干體積密度，而不是在自然狀態(tài)下存放時(shí)，產(chǎn)品的含水因空氣溫度的相對(duì)穩(wěn)定而達(dá)到的相對(duì)平衡的自然狀態(tài)體積密度。
體積密度的設(shè)計(jì)應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，其密度應(yīng)為絕干體積密度。在密度設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮現(xiàn)有材料、工藝、設(shè)備大致能達(dá)到的水平，不能脫離具體的技術(shù)實(shí)際。


四、熱導(dǎo)率
泡沫混凝土大多數(shù)是作為保溫材料使用，熱導(dǎo)率因而也是它的一項(xiàng)主要性能指標(biāo)。為了保證它能達(dá)到設(shè)計(jì)的熱導(dǎo)率，配合比設(shè)計(jì)就應(yīng)有相關(guān)的降低熱導(dǎo)率的考慮，特別是材料的選擇和配比。
泡沫混凝土的熱導(dǎo)率與其密度有關(guān)，二者往往有對(duì)應(yīng)性。低密度產(chǎn)品的熱導(dǎo)率也往往較低。但也不盡然，因?yàn)闊釋?dǎo)率還與其含水率有關(guān)，含水率越高，熱導(dǎo)率也越高，絕干品的熱導(dǎo)率約為含水18%品的一半左右。因此，熱導(dǎo)率的設(shè)計(jì)應(yīng)以絕干密度為基準(zhǔn)。
采用不同的材料和配合比，泡沫混凝土即使同一等級(jí)的體積密度，其熱導(dǎo)率也將有相當(dāng)大的差別，絕不是相同的。其大致的設(shè)計(jì)值范圍如下：
900～1800kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率范圍約0.06～0.08w/m·K。


五、強(qiáng)度
強(qiáng)度是體積密度之外另一項(xiàng)重要的物理性理指標(biāo)。泡沫混凝土的強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度三項(xiàng)。大多數(shù)承重產(chǎn)品主要強(qiáng)調(diào)抗壓強(qiáng)度，對(duì)抗折及抗沖擊強(qiáng)度則可以不予重點(diǎn)考慮；而一些板材制品則應(yīng)突出抗折強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度。每一種產(chǎn)品的強(qiáng)度設(shè)計(jì)注重于那項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同品種及技術(shù)要求而定。
在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以體積密度為基礎(chǔ)。在保證體積密度的情況下來設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的強(qiáng)度值。不同的密度，其強(qiáng)度值是不同的。在設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)需要注意的是，其強(qiáng)度應(yīng)以滿足這一密度等級(jí)產(chǎn)品的使用性能為標(biāo)準(zhǔn)，而不能以密實(shí)混凝土為參照去追求不必要的高強(qiáng)度。泡沫混凝土本身就是一種強(qiáng)度較低的材料，要求它高強(qiáng)度是不切實(shí)際也沒有必要的。例如地暖用泡沫混凝土0.6MPa的抗壓強(qiáng)度就已經(jīng)滿足了使用要求，外墻外保溫系統(tǒng)用泡沫混凝土0.4MPa的抗壓強(qiáng)度也已符合技術(shù)要求，屋面保溫用泡沫混凝土0.8MPa的抗壓強(qiáng)度也可以達(dá)到使用要求。如此等等，我們就不能要求這些混凝土去和路面磚的20～30MPa的抗壓強(qiáng)度去相比，也是根本不需要的。
為使用所配制的泡沫混凝土具有必要的強(qiáng)度保證率，泡沫混凝土的配制強(qiáng)度必須大于其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3%～10%，使其具有富余強(qiáng)度。
原材料的選擇及配比量應(yīng)以達(dá)到強(qiáng)度要求為原則。


六、水泥配比
泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因?yàn)榕菽炷脸仞B(yǎng)護(hù)居多，且又大量摻入泡沫，這兩點(diǎn)決定其水泥配比量較高。這是它與加氣混凝土的根本不同。加氣混凝土因采用蒸壓，主要依靠粉煤灰和石灰在高熱高壓下的水化反應(yīng)產(chǎn)生膠凝性，水泥是輔助的。而泡沫混凝土在常溫下生產(chǎn)，活性微集料不會(huì)很快產(chǎn)生水化反應(yīng)，其固泡仍要靠水泥的膠凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必須以水泥為主體，采用高水泥配比量。在一般情況下，水泥的用量要占干物料總量的50%～100%，50%應(yīng)是其常溫養(yǎng)護(hù)的最低極限用量。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，水泥配比量應(yīng)占干物料總量的80%以上。600 kg/m3以下密度常溫泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料總量70%。當(dāng)密度在400 kg/m3以下時(shí)，其常溫配比量應(yīng)約占干物料總量的90%以上，最好100%。
低水泥配比必須以保證產(chǎn)品強(qiáng)度為前提，在滿足產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上來降低水泥配比量，能降多少就降多少，并應(yīng)考慮澆注（澆筑）時(shí)的穩(wěn)定性，過低的水泥用量是會(huì)造成塌模的。不能脫離技術(shù)要求去降低水泥配比量。
水泥配比量設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：
① 水泥的品種。早期和后期強(qiáng)度均高的水泥品種（如雙快硅酸鹽水泥）可適當(dāng)降低配比量，后期強(qiáng)度低或早期強(qiáng)度低的水泥品種應(yīng)提高水泥配比量；
② 水泥的強(qiáng)度等級(jí)。高強(qiáng)度等級(jí)的水泥可降低配比量，低強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)提高其配比量；
③ 水泥的質(zhì)量狀況。大廠名牌新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥，配比量可適當(dāng)降低，而小廠立窯水泥或混合材摻量大的水泥應(yīng)適當(dāng)提高配比量；
④ 產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度要求。低密度或強(qiáng)度要求較高的應(yīng)提高水泥配比量，高密度或強(qiáng)度要求較低的可降低水泥配比量；
⑤ 初養(yǎng)溫度。在澆注（澆筑）后的初養(yǎng)溫度較低（＜25℃)。 應(yīng)提高水泥的配比量，在初養(yǎng)溫度較高時(shí)（25℃～45℃），可適當(dāng)降低其配比量。若采用蒸養(yǎng)或蒸壓，還強(qiáng)以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（摻合料）的品種和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超細(xì)礦渣），而采用低活性的微集料（如二級(jí)粉煤灰），可提高水泥的配比量。


七、輕集料配比
輕集料的特點(diǎn)是孔隙率高因而大多數(shù)吸水率較高，另外密度低，單位重量體積大。因而其加入量對(duì)產(chǎn)品的吸水率，密度影響最大，對(duì)熱導(dǎo)率的影響也很大。在設(shè)計(jì)其配比時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
① 不能對(duì)產(chǎn)品的吸水率有太大的不良影響。最好選用那些低吸水率的輕集料（如廢聚苯顆粒），不使用那些高吸水率的輕集料（如膨脹珍珠巖）。當(dāng)輕集料的吸水率較高時(shí)，應(yīng)降低其配比量，或?qū)ζ溥M(jìn)行憎水封閉預(yù)處理；
② 應(yīng)能最大限度地降低產(chǎn)品的密度。在選用輕集料時(shí)，應(yīng)以相對(duì)密度更低的為首選，以低為優(yōu)；
③ 有利于降低產(chǎn)品的熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率越低的輕集料越為優(yōu)選，建議采用廢聚苯泡沫塑料顆粒；
④ 輕集料的配比量應(yīng)以滿足產(chǎn)品密度、強(qiáng)度、熱導(dǎo)率三方面需要為標(biāo)準(zhǔn)，在這三個(gè)方面取得協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，不能只考慮單方面的需要。輕集料的配比量越大，強(qiáng)度越差，但密度和熱導(dǎo)率則越低。密度和熱導(dǎo)率要求輕集料配比量大些，而強(qiáng)度則要求輕集料配比量低些，這是一個(gè)很大的配比矛盾。所以應(yīng)在這幾個(gè)方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一。