一、蒸壓養(yǎng)護 

   加氣塊生產線設備的蒸壓養(yǎng)護是不僅關系到生產效率的高低和能源的消耗，也關系到制品性能的好壞，是獲得強度等性能的必要條件。因為托勃莫來石等產物只有在174.5℃以上時才會大量生成,所以加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平保持一定時間,才會具有良好的綜合物理性能。最佳養(yǎng)護制度不僅最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷，并且對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,從而使制品在較短時間內達到設計強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護時間根據是否真空等情況,

一般需要6h~12h。 

二、對砂的要求 

由于對蒸壓加氣塊生產設備的質量影響很大的是砂的化學成分和礦物質組成對所以對砂的選擇要求很高,一般按照JC/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標準進行選用。一般來講,砂中的石英含量越高,蒸壓加氣磚設備的質量就越好。 
三、對水泥的要求 

水泥水化時能生成大量的水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣等水化物外,同時析出大量的Ca(OH)2，雖然水泥中CaO的含量約為60%,而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。在蒸壓條件下,含硅材料中的SiO2和Al2O3和這些游離的Ca(OH)2與作用,以水熱合成方式生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。因此采用石灰-水泥混合鈣質體系更能提高蒸壓加氣混凝土的強度。

四、對礦渣的要求 

礦渣(CaO+MgO)的質量分數(shù)至少應大于或等于65%的礦渣，因為所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性能夠儲藏大量的化學內能,可以提高澆注的穩(wěn)定性,對坯體的硬化起到一定的促進作用。生產加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣,在蒸壓條件下,礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物,從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。 

五、對生石灰的要求 

在加氣砌塊設備的蒸壓釜蒸壓過程中,通過含硅材料中的SiO2和l2O3與生石灰提供有效的Ca進行充分的水熱反應,生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽而獲得強度。參與鋁粉的發(fā)氣反應過程中會釋放出大量的熱能,能使坯體溫度達到80℃~90℃,使其在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。生產蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準，因為在單位時間里釋放出的熱量過大,又會影響?zhàn)B護的效果。同時,還需要添加調節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。

六、對粉煤灰的要求

粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。用于生產蒸壓加氣混凝土生產線設備砌塊的粉煤灰應具有必要的細度,細度不足時應通過二次加工進行磨細。粉煤灰同時提供CaO與SiO2和Al2O3進行水熱反應,生成水化鋁酸鹽和水化硅酸鹽,使砌塊獲得強度。恒興蒸壓加氣磚生產線http://www.qzstlc.com