加氣混凝土砌塊可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特征等，采取不同的生產線工藝進行生產。但一般情況下，主要生產線工藝流程分為原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護及出釜等工序。
1  原材料制備
      生產加氣混凝土砌塊首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。?；炷ビ钟袃煞N方式；一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，成為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其他輔助材料和化學品也經常制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
2  配料
        配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土砌塊生產線工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。總之，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有很直接的影響。
3  澆注
        澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其他各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。此時，若生產板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土砌塊生產線工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

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