概述

恒興蒸壓磚生產(chǎn)線是以生產(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚為主的生產(chǎn)線設(shè)備。別名叫蒸壓灰砂磚設(shè)備，又有叫灰砂磚生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以石灰為主要原料（也可以摻加適量石膏和骨料）經(jīng)坯料制備，在經(jīng)過液壓磚機(jī)壓制成型。然后經(jīng)蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的墻體材料。蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、液壓成型磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

設(shè)備簡(jiǎn)介

蒸壓磚生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝從胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等一系列過程，所需各種相關(guān)的成套設(shè)備。其設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、液壓磚機(jī)機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度，可達(dá)MU20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。蒸壓磚在我國(guó)各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。

技術(shù)要求

原材料及其技術(shù)要求

(1)砂用于生產(chǎn)灰砂磚的沙子,可采用山砂、河砂、風(fēng)積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型砂.但無論使用哪種砂,均應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。

①砂中的二氧化硅含量應(yīng)大于65﹪

②砂中的黏土含量應(yīng)小于15﹪

③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5﹪

④砂中不應(yīng)含有礫石、草根、樹皮等有機(jī)雜質(zhì).

⑤砂子的含水率不得大于6﹪.

⑥砂子應(yīng)具有良好的級(jí)配,空隙率,其參考級(jí)配如下:

粒徑 2.5～5.0mm         含量為0

1.2～2.5mm         3﹪～5﹪

0.3～1.2mm        45﹪～60﹪

0.15～0.3mm      20﹪～30﹪

＜0.15                    ＜30﹪

⑦砂中的氯化物含量不應(yīng)大于0.01﹪.

⑧砂中的云母含量不得超過0.5﹪.

生產(chǎn)實(shí)踐證明,使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細(xì)砂,所制成的灰砂磚技術(shù)性能皆不能達(dá)到要求.一般采用細(xì)度模數(shù)2.2～1.6,1.5～0.7的細(xì)砂和特細(xì)砂,效果最好。

(2)生石灰 生石灰的質(zhì)量直接影響灰砂磚的質(zhì)量,應(yīng)盡可能選用含鈣量高、消化速度快,消化溫度高的生石灰.其具體要求如下:CaO含量＞60﹪;MgO＜5﹪;消化速度＜15min;消化溫度＞60℃;過火石灰＜5﹪;生石灰＜10﹪;粉化灰＜10﹪.

為了解決石灰在水化時(shí)體積膨脹對(duì)灰砂磚的影響,通常采用下面一些措施.

①提高石灰細(xì)度.一般控制在3000cm2/g左右.

②提高水灰比.混合料的成型水分一般控制在7.5﹪～10﹪.

③加入石膏等外加劑.

(3)生產(chǎn)用水 任何飲用水均可使用.采用天然水時(shí),應(yīng)符合以下指標(biāo):PH值不得小于4;鹽的總含量不得超過5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖類、酸類及其他有害物質(zhì).

工藝流程

一、原料的處理 

 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨.

二、混合料的配合比設(shè)計(jì)

①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂：石灰=89：11

三、混合料的制備

 混合料的制備是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中加入6﹪～9﹪的水進(jìn)行第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化2～3h,然后進(jìn)行第二次攪拌即可.也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過程.

拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽價(jià)壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢?，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?；另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

四、磚坯成型

灰砂磚一般采用壓制成型，對(duì)磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時(shí)間上說，又有一次加壓和兩次加壓.由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，最佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過一定極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

五、蒸壓養(yǎng)護(hù)

 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時(shí)間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜?？墒勾u坯強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度；第三，對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2～3h。