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  加氣砼生產(chǎn)線設(shè)備中的攪拌機(jī)筒體構(gòu)件焊接的時(shí)候是容易變形的，因?yàn)閿嚢铏C(jī)攪拌筒的焊接變形較之殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的影響要大得多，故把工藝控制的重點(diǎn)放在如何控制焊接變形上，具體措施如下：

1.分布拼裝法

實(shí)踐證明，加氣砼生產(chǎn)線設(shè)備的良好焊接裝置質(zhì)量建立在全部零部件尺寸精確合格的基礎(chǔ)上。其工藝流程是將結(jié)構(gòu)分成部件裝配焊接，然后再將各部件拼成一個(gè)整體。這樣可以使所有焊縫自然收縮，從而在保證結(jié)構(gòu)形狀的前提下，既減小了殘余應(yīng)力又避免了強(qiáng)行組裝，如攪拌機(jī)中前球冠、滾道環(huán)和接料管等部件按上述分別組焊合格，可為下一步組對(duì)起到剛性固定甚至基準(zhǔn)的作用。

2.剛性固定法

加氣砼生產(chǎn)線設(shè)備之?dāng)嚢铏C(jī)各大組件、前后椎體、直圓柱等組焊過程中全部利用剛性?shī)A具、在提高剛性同時(shí)，保證裝配尺寸。

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