加氣混凝土砌塊可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特征等，采取不同的生產(chǎn)線工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，主要生產(chǎn)線工藝流程分為原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)及出釜等工序。
1  原材料制備
      生產(chǎn)加氣混凝土砌塊首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。?；炷ビ钟袃煞N方式；一種是干混磨制備膠結(jié)料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，成為水熱球磨。購(gòu)入的石灰大多為塊狀，因此石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì)，或摻入粉煤灰一同磨細(xì)，或摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其他輔助材料和化學(xué)品也經(jīng)常制備使用。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
2  配料
        配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，對(duì)發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有很直接的影響。
3  澆注
        澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其他各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口（故又稱澆注攪拌機(jī)）澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材時(shí)，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。

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