加氣塊設(shè)備加氣塊特殊的生產(chǎn)工藝可以很好的保證了加氣塊建筑業(yè)的運(yùn)用，建筑的質(zhì)量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震性能好。加氣塊設(shè)備全生產(chǎn)線包括：配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)制成加氣磚砌塊成品；每道工序?qū)?yīng)其相應(yīng)的設(shè)備，制作細(xì)致、技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確；確保其質(zhì)量。蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣塊設(shè)備最后一道工序，保證加氣磚砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵一步。首先除去蒸壓釜內(nèi)空氣，為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06  Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。其次，升壓技術(shù)。主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。最后調(diào)整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使加氣磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制加氣磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8  Mpa，最高可達(dá)1.5  Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h；降溫也是為了確保其生產(chǎn)質(zhì)量的。泉州市恒興工業(yè)機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)加氣磚設(shè)備、加氣混凝土設(shè)備、加氣塊設(shè)備、加氣混凝土砌塊設(shè)備。我們引進(jìn)了具有國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、工藝及檢測基地。且具有多項(xiàng)專利技術(shù)和專有技術(shù)，技術(shù)精湛信譽(yù)卓著。

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