加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備的水熱濕磨工藝是指生石灰與硅質(zhì)原料加水?dāng)嚢韬?，?jīng)球磨機磨細(xì)；以提高原料細(xì)度或降低原料的烘干成本。

當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細(xì)度。加水量大，則出料速度快，而細(xì)度較粗；加水量小，出料慢，出料細(xì)度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此各廠都應(yīng)根據(jù)各自原料，掌握合適的加水量，一般，以控制比重較為方便既可控制漿體濃度，也能控制細(xì)度。

濕排粉煤灰一般都是用球磨機磨細(xì)，但是不同流程所用的加料方式和料漿貯存方式不同。一般球磨機前有一個磨頭倉，倉下安裝設(shè)計有計量喂料機。磨頭倉可以設(shè)兩個或多個，為摻入其它物料混合磨細(xì)創(chuàng)造條件。計量喂料機可以將物料喂入磨中，并進行計量。

濕法磨細(xì)工藝所用所用球磨機與干法相同。濕法磨細(xì)工藝必須使用料漿泵，料漿貯藏是帶攪拌器的鋼板焊成的圓罐，其容積的數(shù)量由工廠的生產(chǎn)規(guī)模來確定。

水泥、石灰、砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細(xì)的是全部的砂子、石膏，摻入配比中5%的石灰（約占石灰用量的25%）；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5~10%的石灰（約占石灰用量的20~30%）。

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