加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨(dú)磨細(xì)是加氣混凝土設(shè)備工廠最常見的粉磨方式。其過(guò)程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進(jìn)入磨頭倉(cāng)，由磨頭倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)。石灰的硬度并不高，但相對(duì)于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細(xì)過(guò)程中易吸濕而引起糊磨，使磨機(jī)效率降低。通常，在磨細(xì)的過(guò)程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。 采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時(shí)，還需適當(dāng)增加用量），這對(duì)使用的快速石灰，是一個(gè)很好的調(diào)節(jié)手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來(lái)助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。 在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單獨(dú)一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺(tái)磨機(jī)磨細(xì)。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨(dú)調(diào)整石灰或石膏的比例時(shí)，都將帶入另一物料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會(huì)；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉(cāng)，配料時(shí)，石灰、石膏仍單獨(dú)計(jì)量配料，但在輪換粉磨物料時(shí)，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對(duì)澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對(duì)澆注的影響就此較大。因此，配料時(shí)更應(yīng)注意。 粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點(diǎn)。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測(cè)物料的細(xì)度。一般都是以測(cè)定物料的篩余量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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